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View More 1. Principios y ventajas de la tecnología de coextrusión multicapa.
La tecnología de coextrusión multicapa es un proceso de fabricación de alta eficiencia para producir películas o láminas compuestas multicapa. Puede extruir múltiples capas de diferentes materiales simultáneamente en la misma extrusora o en extrusoras continuas y combinarlas rápidamente. , formando productos con estructuras y funciones específicas. Al controlar con precisión el tipo, el grosor y la disposición de cada capa de materiales, esta tecnología puede lograr la mejor combinación de las propiedades de una variedad de materiales diferentes para satisfacer necesidades de embalaje específicas.
En el proceso de producción de Changxi Packaging Technology, la tecnología de coextrusión multicapa tiene las siguientes ventajas significativas:
Gran funcionalidad: la tecnología de coextrusión multicapa puede combinar materiales con diferentes propiedades según sea necesario, de modo que puedan tener diferentes funciones de múltiples materiales al mismo tiempo. Por ejemplo, el uso de material PE como capa interna puede hacer que los productos empaquetados tengan un buen rendimiento de termosellado y propiedades mecánicas; El uso de materiales de barrera como EVOH/PVDC puede bloquear eficazmente el oxígeno y el agua, prolongar la vida útil de los alimentos y conservar la frescura de forma eficaz.
Menor costo: la tecnología de material de alta barrera de coextrusión multicapa es un proceso de moldeo por coextrusión multicapa que no requiere procesos de posprocesamiento tradicionales, como la composición y el recubrimiento, lo que puede reducir eficazmente los costos de materia prima y los procesos de producción. Además, para lograr el mismo efecto barrera, debido a la simplicidad de este proceso, el costo de los productos producidos se puede reducir entre un 10% y un 20% en comparación con los productos compuestos.
Seguridad y protección del medio ambiente: La tecnología de coextrusión multicapa no añade ningún aglutinante, evitando el problema de los residuos de disolventes y logrando un embalaje ecológico. Esto es fundamental para la seguridad alimentaria, ya que los disolventes residuales pueden causar problemas de seguridad alimentaria.
2. Aplicación de la tecnología de coextrusión multicapa en la producción de Película base de laminación e impresión
En la línea de producción de Changxi Packaging Technology, la tecnología de coextrusión multicapa se utiliza ampliamente en la producción de películas base de laminación e impresión. Los siguientes son métodos de aplicación específicos:
Diseño de capa de barrera:
La capa barrera es una parte clave de la película base de laminación e impresión. Es responsable de bloquear el oxígeno, bloquear el agua y prevenir fugas de aceite. Al seleccionar materiales de barrera adecuados (como EVOH, PVDC, etc.) y controlar su espesor, las propiedades de barrera de los materiales se pueden ajustar con precisión para satisfacer las necesidades de envasado de diferentes productos.
Por ejemplo, para los alimentos que deben mantenerse frescos durante mucho tiempo, puede elegir materiales EVOH con altas propiedades de barrera y aumentar su espesor adecuadamente para mejorar el efecto de barrera del envase.
Diseño de capa adhesiva:
La función de la capa adhesiva es unir la capa barrera y la capa de soporte para asegurar la fuerza de despegado entre capas. La selección del material y el espesor de la capa adhesiva se determina generalmente basándose en los materiales de la capa de soporte y la capa de barrera y la fuerza de unión requerida.
En el proceso de producción de Changxi Packaging Technology, la capa adhesiva generalmente utiliza materiales con buena compatibilidad con la capa barrera y la capa de soporte, y al controlar con precisión su espesor y los parámetros del proceso de extrusión, garantiza que la fuerza de pelado entre capas sea moderada para evitar en el proceso de embalaje. se produce delaminación o descamación.
Diseño de capa de soporte:
La capa de soporte es la parte básica de la película base de laminación e impresión. Es responsable de proporcionar suficiente resistencia y dureza para soportar toda la estructura del embalaje.
Cuando Changxi Packaging Technology selecciona los materiales de la capa de soporte, considerará de manera integral sus propiedades mecánicas, el rendimiento del termosellado, el costo y otros factores. Por ejemplo, para productos que necesitan soportar un cierto peso, se pueden seleccionar materiales de PP o PE con mayor resistencia mecánica como capa de soporte.
Optimización del proceso de coextrusión multicapa:
Para garantizar la implementación efectiva de la tecnología de coextrusión multicapa, Changxi Packaging Technology optimiza continuamente los parámetros de su proceso de producción. Por ejemplo, controlando con precisión la temperatura de extrusión, la velocidad del tornillo, la velocidad de tracción y otros parámetros de cada capa de material, se puede lograr una extrusión uniforme y una combinación rápida de cada capa de material.
Además, la empresa también utiliza sistemas avanzados de detección y control en línea para monitorear la calidad del producto y los parámetros del proceso de producción en tiempo real para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
3. Rendimiento del producto y efectos de la aplicación.
La película base de laminación e impresión producida mediante el uso de tecnología de coextrusión multicapa tiene excelentes propiedades de barrera, propiedades mecánicas y propiedades de termosellado. Estas propiedades hacen que este producto se utilice ampliamente en envases de alimentos, envases farmacéuticos, envases de productos industriales y otros campos. Por ejemplo, en el campo del envasado de alimentos, este producto puede prolongar eficazmente la vida útil de los alimentos; en el campo del envasado farmacéutico, este producto puede garantizar la estabilidad y seguridad de los medicamentos; En el campo del embalaje de productos industriales, este producto puede proteger piezas de maquinaria de precisión sujetas a oxidación y corrosión.