Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

¿Cuáles son los problemas comunes en la producción de películas plásticas coextruidas de alta barrera ? ¿Cómo afectan estos problemas al rendimiento de la película?

1. Problemas comunes y sus causas.
inestabilidad de la burbuja
Manifestaciones del problema: estallido de burbujas, endurecimiento por deformación, inestabilidad de la línea de escarcha, aleteo de burbujas.
Análisis de causa:
El estallido de burbujas suele ser causado por un estiramiento excesivo del material fundido al salir del troquel, lo que da como resultado una resistencia de la masa fundida insuficiente para mantener la estabilidad de las burbujas.
El endurecimiento por deformación es el endurecimiento del polímero fundido cuando se estira rápidamente en dirección longitudinal, provocando fluctuaciones en la presión interna y el ancho de la burbuja.
La inestabilidad de la línea de escarcha puede deberse a cambios en la temperatura de fusión, que pueden deberse a una selección inadecuada de la resina, un diseño incorrecto del tornillo, desgaste del tornillo o falla del calentador/termopar.
El aleteo de las burbujas se debe a las altas velocidades del aire en el anillo de aire, lo que forma marcas lineales en la superficie de las burbujas.
Cambios de especificación
Manifestaciones del problema: Las especificaciones de la película, como el ancho y el grosor, cambian durante el proceso de producción.
Análisis de causa:
Uniformidad insuficiente del espacio del troquel a lo largo de la circunferencia.
El flujo de aire deficiente o desigual en el anillo de aire provoca un enfriamiento desigual del película de alta barrera .
La temperatura de fusión desigual puede deberse a un diseño inadecuado del tornillo o al desgaste.
Inestabilidad de la interfaz
Manifestación del problema: la inestabilidad ocurre en la interfaz entre las dos capas, como la inestabilidad de la interfaz en zigzag y la inestabilidad de la interfaz de onda.
Análisis de causa:
La inestabilidad de la interfaz en zigzag generalmente es causada por un esfuerzo cortante excesivo en la interfaz, lo que resulta en una deformación en "zigzag" de la superficie de la película a lo largo de la dirección transversal. Esto puede deberse a viscosidades de corte significativamente diferentes entre los materiales que producen la interfaz, o a una relación de capas inadecuada, que hace que la interfaz esté demasiado cerca de la pared del molde.
La inestabilidad de la interfaz de onda es causada por una deformación por alargamiento desigual en la interfaz entre los dos materiales, lo que da como resultado un patrón ondulado cuando la burbuja se exprime fuera del molde.
2. Impacto del problema en el rendimiento cinematográfico
inestabilidad de la burbuja
Impacto en el rendimiento:
La ruptura de las burbujas provocará la ruptura de la estructura de la película, reduciendo las propiedades de barrera y la resistencia mecánica de la película.
El endurecimiento por deformación afectará las propiedades de tracción y la elasticidad de la película, haciendo que la película se deforme o rompa más fácilmente cuando se somete a fuerzas externas.
La inestabilidad de la línea de escarcha afectará la velocidad de enfriamiento y la uniformidad de la película coextruida de alta barrera, afectando así la transparencia y las propiedades de barrera de la película.
El aleteo de las burbujas provocará defectos en la superficie de la película, afectando la estética y el uso de la película.
Cambios de especificación
Impacto en el rendimiento:
Cambios de especificación will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
La desviación excesiva del espesor de la película también afectará su rendimiento y el índice de tasa de fuga en la máquina llenadora automática.
Inestabilidad de la interfaz
Impacto en el rendimiento:
Inestabilidad de la interfaz will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
La inestabilidad de la interfaz en zigzag reducirá la planitud y suavidad de la película, afectando la apariencia y el uso de la película.
La inestabilidad de la interfaz de onda provocará una deformación desigual de la película plástica de alta barrera durante el estiramiento, reduciendo las propiedades de tracción y barrera de la película.
3. Ventajas y contramedidas de Changxi Packaging Technology
Frente a estos problemas comunes, Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. ha construido un sistema de calidad honesto con su innovación y profesionalismo. La empresa ha implementado completamente el sistema de gestión ERP y la información de seguimiento en red del proceso de producción, que puede monitorear varios parámetros en el proceso de producción en tiempo real para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
En respuesta a los problemas anteriores, la empresa ha tomado las siguientes contramedidas:
Optimice la selección y formulación de resina: seleccione resinas con resistencia a la fusión y viscosidad de corte adecuadas para mejorar el rendimiento general y la estabilidad de la película.
Mejore el diseño del molde: optimice el espacio del molde y el diseño del canal de fluido para garantizar un flujo uniforme y enfriamiento del material fundido en el molde.
Fortalecer el mantenimiento y el cuidado del tornillo: verifique periódicamente el desgaste del tornillo y reemplace el tornillo con desgaste severo a tiempo para garantizar la uniformidad y estabilidad de la temperatura de fusión.
Optimice el diseño del anillo de aire: ajuste la velocidad y dirección del flujo de aire en el anillo de aire para garantizar un enfriamiento y estiramiento uniformes de la película.
Fortalecer el monitoreo y las pruebas de calidad: utilice equipos e instrumentos de prueba avanzados para probar y controlar estrictamente varios indicadores de rendimiento de la película para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.