Cuando recibe una cotización de película y ve "espesor de película de calibre personalizado" en la lista, es fácil asumir que se trata solo de un relleno técnico. Pero el número de calibre, generalmente expresado en mils, micras o "calibre", es el parámetro más importante que controla el rendimiento de su paquete. En la industria de las películas de barrera, un hecho simple permanece constante: el espesor determina la barrera al oxígeno y al vapor de agua, la resistencia a la perforación, el rendimiento del termosellado y el costo total del material. Si especifica un calibre inferior al que necesita su producto, corre el riesgo de rechazar el producto antes de tiempo. Si especifica demasiado alto, pagará por un rendimiento que nunca utilizará. Con los envases flexibles coextruidos, el espesor de la película de calibre personalizado es una herramienta para igualar esos dos riesgos, no una especificación vaga.
¿Qué mide realmente el "medidor"?
En los envases de película de América del Norte, el "calibre" es una unidad que no pertenece al SI. Un mil equivale a 0,001 pulgada y el calibre 100 equivale a 1 mil. Por lo tanto, un calibre equivale a 0,01 mil, lo que equivale a 0,254 micrones. Cuando alguien pregunta por una "película de calibre 90", se refiere a 0,9 mil o 22,9 micrones. Una película de "calibre 200" tendría 2,0 mil o 50,8 micrones.
Debido a que el término "medidor" no está estandarizado en todas las regiones, el espesor de película de calibre personalizado a menudo requiere una tabla de conversión. Esto es especialmente importante cuando su proveedor trabaja en sistema métrico y su hoja de especificaciones utiliza unidades imperiales.
| Calibre | mili | Micrones |
|---|---|---|
| 50 | 0.5 | 12.7 |
| 90 | 0.9 | 22.9 |
| 100 | 1.0 | 25.4 |
| 150 | 1.5 | 38.1 |
| 200 | 2.0 | 50.8 |
Tenga en cuenta que estos valores son espesores nominales. En la producción real, la variación a lo largo del rollo puede provocar diferencias reales en el rendimiento. Para obtener una visión más profunda de cómo se estructuran las películas de barrera, consulte nuestro artículo sobre cómo Las películas coextruidas de alta barrera superan a las bolsas estándar .
Por qué es importante el calibre personalizado en el rendimiento de la película de barrera
En películas coextruidas multicapa, el calibre total no es sólo un número de espesor; afecta la tasa de transmisión de oxígeno (OTR), la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR), la dureza mecánica y la integridad del sello. Por ejemplo, aumentar el espesor total de una película de 7 capas de 50 micrones a 80 micrones generalmente reducirá su OTR, pero también aumentará el costo. El indicador personalizado le permite marcar el punto correcto entre protección y presupuesto.
Nuestro Película de alta barrera coextruida de 7 capas. Se puede producir en medidores personalizados para satisfacer diferentes requisitos de oxígeno y humedad. Para aplicaciones de alta barrera, como carne, queso o componentes electrónicos, un calibre más grueso suele proporcionar un margen de seguridad más cómodo.
Película coextruida transparente de 7 capas con barrera EVOH para envasado de alimentos La estructura de 7 capas incluye EVOH para barrera contra el oxígeno y la humedad, además de PA y PP para mayor resistencia. El espesor ajustable garantiza una protección confiable para contenidos sensibles. Su transparencia mejora el atractivo del producto. Ver producto → Pero el grosor por sí solo no es suficiente. La distribución del calibre a lo largo de la red, tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal, afecta la uniformidad en el funcionamiento de la barrera. Una película con un espesor nominal de 100 micrones pero con una variación de 15 micrones puede funcionar mucho peor que una película de 90 micrones con una variación de 3 micrones.
Cómo especificar el calibre personalizado adecuado para su aplicación
Comience con el contenido y el proceso. Si envasa alimentos que van a ser retortados o llenados en caliente, necesita una película que resista altas temperaturas. Nuestro Película de alta temperatura PA/PP simétrica de 7 capas Se puede producir en calibres personalizados para manejar esas condiciones. Por otro lado, para productos refrigerados y de cadena de frío, una temperatura baja película asimétrica de baja temperatura de PA/PE con un calibre más delgado puede ser la mejor opción en términos de eficiencia y costo de sellado.
Rollo de bolsa selladora al vacío de 7 capas a prueba de pinchazos para uso intensivo El diseño reforzado de 7 capas con capas de PA y PE ofrece resistencia al impacto y tolerancia a bajas temperaturas. Adecuado para sellar al vacío carne, queso y otros artículos, extendiendo la frescura contra quemaduras por congelación. Ver producto → 
Película CPP de retorta de 7 capas resistente a altas temperaturas para esterilización Esta película resiste temperaturas de retorta y microondas, con núcleo de PA y capas de PP. Ideal para procesamiento y envasado de alimentos a alta temperatura, manteniendo la barrera y la integridad bajo calor. Ver producto → Luego pregunte sobre el estrés mecánico. Un producto más pesado como la carne con huesos necesita más resistencia a los pinchazos, normalmente un calibre más grueso. Es posible que un producto de refrigerio más liviano solo necesite una capa de barrera que sea lo suficientemente gruesa como para proteger contra la oxidación.
Utilice una lista de verificación simple antes de realizar un pedido de calibre personalizado:
- Valores objetivo de OTR y WVTR en g/m2/24h
- Ventana de temperatura de sellado, ya sea de baja o alta temperatura
- Manipulación mecánica: pruebas de caída, tiempo de permanencia en vacío, vibración en tránsito.
- Costo unitario y rendimiento del material.
Medición y verificación de la consistencia del calibre personalizado
El calibre personalizado solo es útil si es consistente en todo el rollo. En la coextrusión multicapa, pequeñas fluctuaciones en la presión de la masa fundida, la apertura del labio del troquel y la velocidad de la línea pueden crear variaciones de espesor. Tanto la variación de la dirección de la máquina (MD) como de la dirección transversal (CD) son importantes. Un método común de verificación es un medidor de espesor de escaneo que mide la película continuamente en la línea de producción. También se utilizan pruebas de muestras fuera de línea, a menudo siguiendo la norma ASTM D8136 para medir el espesor de la película plástica.
Para los compradores, solicite los siguientes datos: calibre promedio, diferencial de calibre MD y diferencial de calibre CD. Los mejores proveedores pueden mostrar un perfil de espesor, no sólo un valor nominal.
Tenga en cuenta que el calibre personalizado también afecta el calibre de cada capa individual en una estructura coextruida. Una película de 7 capas con un espesor total personalizado aún puede tener una proporción diferente de PA, EVOH y PE. Esto tiene un impacto directo sobre la barrera y la rigidez. No es algo que se pueda ver con un número de calibre nominal.
Conceptos erróneos comunes sobre el espesor del calibre personalizado
Hay tres malentendidos comunes que pueden causar fallas en el empaque:
- Calibre nominal significa calibre real. Una cotización de calibre 90 no debe interpretarse como 0,9 mil garantizados en todas partes. El espesor real puede variar a lo largo del rollo.
- El calibre por sí solo determina la barrera. En una película multicapa, la distribución de las capas, la selección de la resina y los materiales selladores son tan importantes como el espesor total.
- Misma especificación de calibre para diferentes tipos de película. Una película de PE de calibre 100 y una película de PA/PE de calibre 100 se comportan de manera muy diferente en cuanto a rigidez, perforación, resistencia del sellado y barrera. No transfiera una especificación de calibre de una receta de película a otra sin realizar una prueba.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué significa "espesor de película de calibre personalizado"?
Significa que la película se fabrica con un espesor o rango de calibre específico que se adapta a su aplicación, en lugar de limitarse a un valor de catálogo estándar.
P2: ¿Cómo convierto el calibre a micras?
Multiplica el número del calibre por 0,254 para obtener micras. O divida las micras por 0,254 para obtener el calibre. Por ejemplo, el calibre 90 equivale a 22,86 micras.
P3: ¿Qué calibre debo utilizar para envasar carne al vacío?
Para la mayoría de las aplicaciones cárnicas, un calibre entre 80 y 120 micrones, aproximadamente de 315 a 470, es común con una película coextruida de alta barrera. Pero su tipo de carne específico, su temperatura de procesamiento y su objetivo de vida útil determinarán el valor final.
P4: ¿Puedo especificar diferentes calibres para diferentes capas de la misma película?
Sí. En una película coextruida personalizada, cada capa se puede adaptar. Esto le permite ajustar el espesor de la capa de barrera independientemente de las capas de sellado y resistencia.
P5: ¿Cómo afecta el calibre personalizado al costo de la película?
Una película más gruesa requiere más materia prima, por lo que el costo del material generalmente aumenta. Pero un medidor personalizado también puede ahorrar dinero al eliminar el exceso de especificaciones, lo que lo convierte en una herramienta de control de costos cuando se elige correctamente.
La forma más confiable de elegir un espesor de película de calibre personalizado es llevar los requisitos reales de su producto a un proveedor de películas que entienda la coextrusión multicapa. Comience con el objetivo de la barrera, la temperatura de sellado, las tensiones físicas y la vida útil en el comercio minorista. Luego solicite un perfil de espesor y una muestra para realizar pruebas. Así es como se convierte una especificación vaga en una solución de embalaje que funciona.
